柴油发电机组安装步骤

　　(一)基础验收：在柴油发电机组正式安装前，需根据设计图纸、产品样本或实物对设备基础进行全面细致的检查，以确保其符合安装标准。

　　(二)设备开箱检验：依据装箱单，逐一核对主机、附件、专用工具、备品备件以及随带技术文件等，同时进行外观检查，确保机身无缺件、涂层完整，且设备符合设计要求。

　　(三)机组安装：利用起吊设备将柴油发电机组整体吊起，并确保随机配减震器已安装在机组底部。随后，在柴油发电机组施工完成的基础上，将机组平稳放置。

　　(四)燃料系统安装：供油系统通常由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀以及连接管路组成。若储油罐位置低于机组油泵吸程或高于油门所能承受的压力，则必须使用日用油箱。此外，还需注意油泵系统的安装，其要求可参照水系统设备的安装规范。

　　(五)排烟系统安装：排烟系统主要由排烟管道、排烟消声器及各种连接件构成。在安装过程中，应确保排烟管外围包裹保温材料，且电机组与排烟管之间的连接使用波纹管。同时，需注意所有排烟管的管道重量不应压在波纹管上，以保持其自由状态。

　　(六)排风系统安装：根据机组排风口的位置尺寸，依次安装排风机、中间过度体、软连接以及排风口。

　　(七)冷却水系统安装：核对水冷柴油发电机组的热交换器进、出水口方向，确保与带压的冷却水源压力方向一致。随后，连接进水管和出水管，并使用软管将冷却水进、出水管与发电机组本体隔离。

　　(八)蓄电池充电检查：依据产品技术文件的规定，对蓄电池进行充液(不适用于免维护蓄电池)，并确保充电过程无误。

　　(九)柴油机空载试运：柴油发电机组的柴油机需进行空载试运行。在试运行过程中，应检查是否有油、水泄漏，并确保机械运转平稳，转速符合要求。一旦柴油机空载试运行合格，即可进行发电机空载试验。

　　(十)发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查：按照主控项目中的附表，对柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路等进行试验检查，并详细记录检查结果。建议检查过程中有厂家在场或由厂家直接完成。

　　(十一)发电机组空载试运行：在断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS后，将机组控制屏的控制开关打到“手动”位置，并按下启动按钮。随后，检查机组电压、电池电压、频率等参数是否在误差范围内，如有需要，进行适当调整。同时，也要检查机油压力表是否正常。一旦以上各项均正常，即可进行正常停车与紧急停车试验。

　　(十三)发电机组带载试验：在发电机组空载运行合格后，需切断负载的“市电”电源，并按下“机组加载”按钮。首先进行假性负载(如水电阻)试验，确保运行合格后，再由机组向负载供电。在此过程中，应密切检查发电机的运行稳定性，以及频率、电压、电流、功率等参数是否保持额定值。

　　(十四)自启动时间试验：当市电二路电源同时中断时，备用发电机应能在设计要求的时间内自动投入运行，通常为满载负荷状态。一旦市电恢复供电，所有备用电负荷应能自动倒回市供电系统，同时发电机组自动退出运行。自启动时间试验的具体时间要求按照产品技术文件进行调整，通常为300秒后退出运行。