一、机房选址要求
1.位置合理性
(1)靠近用电负荷中心，减少输电线路损耗，同时便于燃油运输与设备维护。
(2)远离居民区、医院等敏感区域，避免噪音与废气污染(若无法远离，需加强隔音与排气处理)。
(3)避开低洼积水地段，防止暴雨时机房进水;需高于当地历史最高水位 0.5 米以上。
2.环境兼容性
(1)远离易燃易爆物品存放区、腐蚀性气体源(如化工车间)，避免安全隐患。
(2)确保机房周边有畅通的消防通道，便于应急救援。
二、建筑结构要求
1.耐火等级
(1)机房墙体、屋顶需采用耐火材料(如混凝土、防火砖)，耐火等级不低于二级，与其他建筑的防火间距≥15 米。
2.空间尺寸
(1)机房面积根据机组大小确定，需预留足够的维护空间(机组四周距墙≥1.5 米，顶部距天花板≥2 米)。
(2) 地面需做硬化处理，承重能力需满足机组重量(一般≥800kg/m²)，必要时设置减震基础(如弹簧减震器)。
3.隔音与隔热
(1) 墙面、天花板铺设隔音材料(如隔音棉、吸音板)，门窗采用密封隔音设计，确保机房外噪音≤85 分贝(昼间)。
(2) 屋顶与外墙做隔热处理，防止夏季高温影响机组运行。
三、通风与排气系统设置
1.通风设计
(1)进风系统：机房需设置独立进风口(面积≥机组散热面积的 1.5 倍)，进风管道需安装防尘网，避免杂物进入。
(2)排风系统：通过排风扇或排风机强制排风，排风量按 “机组每千瓦功率需 1.2m³/min 风量” 计算，确保机房内温度≤40℃。
2.排气管道
(1)排气管需采用耐高温材料(如不锈钢)，室外部分需做防雨、防晒处理。
(2)排气管出口应高于机房屋顶 2 米以上，且朝向避开人员活动区域，出口处安装消音器，降低排气噪音。
四、燃油系统要求
1.油箱设置
(1)油箱需采用钢制密闭容器，容量按机组满负荷运行 8-12 小时设计，且与机组间距≥1.5 米。
(2)油箱需设置在高于机组油泵的位置，通过重力供油，油管采用耐油橡胶管或金属管，连接处密封防泄漏。
2.防火措施
(1)油箱周围需设置防火堤(高度≥0.5 米)，地面铺设防渗漏材料(如防渗混凝土)。
(2)燃油管道需安装紧急切断阀，便于在火灾时快速关闭油路。
五、消防与安全规范
1.消防设施
(1)配备手提式干粉灭火器(按每 2 台机组 1 具配置)，并设置自动喷水灭火系统或气体灭火系统(如七氟丙烷)。
(2)机房内严禁堆放易燃物品，墙面张贴 “禁止烟火” 标识。
2.应急照明与疏散
(1)安装应急照明灯与安全出口指示牌，确保断电时能正常指引疏散。
(2)至少设置 2 个疏散门，门需向外开启，且宽度≥1.2 米。
3.电气安全
(1)机组外壳、油箱等需可靠接地(接地电阻≤4Ω)，电气线路需穿镀锌钢管敷设，避免短路风险。
六、降噪与环保要求
1.噪音控制
(1)除隔音建筑结构外，可在机组底部安装减震垫，排气管加装消音器，进排风管道设置隔音百叶窗。
(2)确保机房外 1 米处噪音符合当地环保标准(如工业区域≤70 分贝，夜间≤55 分贝)。
2.废气处理
(1) 排气管需安装尾气净化器，使废气中 CO、NOx 等污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297)。
七、其他辅助系统
1.冷却系统
采用闭式水循环冷却时，水箱需设置在机房内高于机组的位置，且配备温度监控装置，避免机组过热。
2.排水系统
机房地面需设置排水沟槽，连接室外下水道，防止雨水或设备漏水积聚。
3.温度控制
寒冷地区需在机房内设置电加热装置，确保环境温度≥5℃，避免燃油凝固或机组启动困难。
柴油发电机组机房的设置需兼顾安全性、功能性与环保性，建议参考《民用建筑电气设计标准》(GB 51348)、《工业与民用供配电设计规范》(GB 50052)等国家标准，并结合当地消防、环保部门的具体要求实施。如需定制化方案，可进一步提供机组参数与场地条件，以便细化设计。
